在特种材料钻孔加工中，选择合适的刀具对于提高加工效率、确保加工质量和延长刀具寿命很重要。特种材料如硬质合金、不锈钢、钛合金等，因其具有硬度高、韧性好、耐磨性强等特点，对刀具材料提出了越高的要求。

       1、刀具材料应具备高的高温硬度和良好的韧性。在特种材料钻孔加工中，由于切削温度较高，刀具材料要能在高温下保持其硬度和耐磨性，同时还要具有良好的韧性，以免在切削过程中发生脆性断裂。

       2、刀具材料应具有较高的耐磨性和抗弯强度。在特种材料钻孔加工中，刀具与工件之间的摩擦力较大，因此刀具材料要具有较高的耐磨性，以减少刀具的磨损；同时，刀具在切削过程中受到较大的切削力，因此还需要具有较高的抗弯强度，以免刀具在切削过程中发生变形或断裂。

       针对这些要求，常用的刀具材料有硬质合金、陶瓷刀具、CBN（立方氮化硼）刀具等。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的特种材料；陶瓷刀具具有较高的耐磨性和耐热性，适用于加工硬度较低但韧性较好的特种材料；CBN刀具则兼具硬度高、耐磨性好、耐热性良好等特点，适用于加工硬度和韧性都较高的特种材料。

       在选择刀具时，还需要考虑加工孔的直径、深度、工件形状等因素。对于小直径孔的加工，可以选择整体式硬质合金钻头；对于大直径孔的加工，可以选择焊接式硬质合金钻头或可转位刀片式钻头。此外，还可以根据加工要求选择涂层刀具，以提高刀具的耐磨性和使用寿命。