管板钻孔加工时钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、粉状屑等。

       钻削加工的关键——切屑控制

       切屑形状不适当时，将产生以下问题：

       1、细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，减低钻头寿命，乃至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)。

       2、长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或妨碍切削液进入孔内。

       如何解决切屑形状不适当的问题：

       1、可分别或联合采用增加进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改变断屑和排屑成效，消掉因切屑引起的问题。

       2、可使用特定的断屑钻头打孔。例如：在管板钻孔加工时，钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为越容易清理掉碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排掉，不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削成效。

       同时短碎的铁屑使冷却液越易流至钻尖，进一步改变了管板钻孔加工过程中的散热成效和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改变外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显然的增加了单次修磨前钻孔的数量。