在换热器管板深孔加工的过程中，由于钻头两条切削刃存在对称误差、锋利程度不一样等，都会造成钻削过程中孔位的漂移。正常情况下100mm漂移数值控制在0.1mm就存在特定的难度。通常要求较严的孔在钻削之后都会进行铰削，铰削可控制孔的直径精度、上升表面质量。但不能修正钻削产生漂移。

       为了解决这个问题，我们不能用常规思路，认为虽然换热器管板深孔加工时的漂移不好免除，但让外圆来适应内孔还是可以保障同轴度要求的。具体工艺步骤是：

       1、下料，总长留余量2mm。

       2、车左端端面见光，粗车外圆到φ35.5mm。

       3、夹左端粗车过的外圆，精车右端端面，保障总长80±0.05 mm，钻、铰φ4.9±0.05 mm通孔。

       4、去两端孔口毛刺，两个尖顶φ4.9±0.05 mm孔，精车φ34.9 mm外圆。

       5、再以φ34.9 mm外圆为基准加工其余各尺寸。

       这样先把φ4.9±0.05 mm孔加工出来，再以φ4.9±0.05 mm孔为基准加工出其余各尺寸，使φ4.9±0.05 mm孔加工过程中的漂移误差，在后面的加工中得到纠正。